Proceso de elaboración de la cerveza Lager
Hoy en día, el arte de la elaboración de la cerveza ha avanzado hasta convertirse en un procedimiento de alta tecnología. El control del proceso de elaboración y la medición de la cerveza -en sus distintas fases de producción- se ha convertido en un factor clave de éxito para los productores de cerveza. Aunque la calidad de la materia prima siempre ha sido importante, los procesos de producción estandarizados han cobrado aún más importancia hoy en día, cuando se producen miles de millones de hectolitros de cerveza en todo el mundo cada año.
Cuando se trata de procedimientos de alta tecnología relacionados con la calidad de los líquidos, las cervecerías de todo el mundo utilizan los sistemas de laboratorio y de proceso de Anton Paar para medir y controlar parámetros de la cerveza como el contenido de alcohol, el extracto original, aparente y real, la densidad, el contenido de dióxido de carbono y oxígeno, el pH, la turbidez, el grado de fermentación, el color, las calorías y la viscosidad. De este modo, se aseguran de que estos valores cumplen sus estrictos requisitos. Esto se hace a lo largo de todo el proceso de elaboración de la cerveza.
La malta confiere a la cerveza su sabor y, según el tipo de grano y el periodo de secado, su color. Hoy en día, la malta no suele ser producida por las propias cervecerías, sino en malterías. El grano se remoja en agua y germina. Al cabo de unos cinco días se seca (“hornea”) y se almacena en el silo de malta de las cervecerías antes de ser molido.
Proceso de acondicionamiento de la cerveza
La fermentación de la cerveza; un paso crucial en el proceso de elaboración, pero ¿qué le ocurre realmente a su cerveza durante la fermentación, por qué es tan importante y cuál es la diferencia entre la fermentación superior y la inferior? Siga leyendo para saber cómo se fermenta la cerveza.
La conversión química de los azúcares fermentables en partes aproximadamente iguales de etanol y gas carbónico, mediante la acción de la levadura. Los dos métodos básicos de fermentación en la elaboración de la cerveza son la fermentación alta, que produce cervezas, y la fermentación baja, que produce cervezas rubias.
Para iniciar el proceso de fermentación, se añade la levadura de cerveza mientras se llena el recipiente de fermentación. Durante la fermentación, la levadura convierte el mosto azucarado en cerveza propiamente dicha, produciendo alcohol, una amplia gama de sabores y dióxido de carbono (que se utiliza posteriormente en el proceso de elaboración para carbonatar la cerveza). Una vez finalizada la fermentación, el líquido se denomina “cerveza verde”.
La duración del proceso de fermentación varía de un lote a otro. El tiempo que tarda la cerveza en fermentar puede depender de factores como la temperatura y la cepa de la levadura (generalmente las levaduras secas fermentan más rápido). Por término medio, la fermentación tarda al menos dos semanas en completarse.
Proceso de acondicionamiento en la producción de cerveza
Aunque la mayoría de nosotros adora la cerveza, pocos saben exactamente cómo se fabrica. La empresa cervecera mundial SABMiller ha publicado un vídeo animado muy informativo que desglosa el proceso de elaboración de la cerveza en sus componentes más básicos.
La empresa dice que ha publicado este vídeo gráfico de tres minutos y medio con el objetivo de explicar un “proceso técnicamente complejo de forma correcta, sencilla y sin complicaciones”. Creemos que han hecho un buen trabajo.
La molienda se transfiere a una cuba de maceración, donde se mezcla con agua calentada en un proceso llamado conversión de mosto. El proceso de conversión utiliza las enzimas naturales de la malta para descomponer el almidón de la malta en azúcares.
Tras la ebullición, el mosto se transfiere a un remolino para la etapa de separación del mosto. Durante esta etapa, se eliminan las partículas de malta y lúpulo para dejar un líquido listo para ser enfriado y fermentado.
Para iniciar la fermentación, se añade la levadura durante el llenado del recipiente. La levadura convierte el mosto azucarado en cerveza produciendo alcohol, una amplia gama de sabores y dióxido de carbono (utilizado más tarde en el proceso para dar a la cerveza su brillo).
Temperatura de fermentación de la cerveza
Finally, the yeast consumes all the simple sugars and begins to become dormant and the process begins to slow down. Some of the yeast, however, remains active and attacks the complex sugars and additional byproducts in the beer.
Secondary fermentation simply involves transferring your fermented beer to a secondary fermentation vessel, usually a glass carboy. The beer sits in the secondary vessel for anywhere from two days to several months. This is typically the stage where homebrewers will dry hop beer.
Secondary fermentation leads to a clearer beer and results in less sediment at the bottom of the bottle or keg. Secondary fermentation also often results in a smoother and better-tasting brew. Lagers may take up to a month in secondary fermentation.
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