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La Asociación Americana de Cerveceros Caseros (AHA) se fundó en 1978 y defiende los derechos de los cerveceros, publica la revista Zymurgy, es una división de la Asociación de Cerveceros y organiza la mayor competición de cerveza del mundo.
Cualquier grano no malteado u otro ingrediente fermentable utilizado en el proceso de elaboración de la cerveza. Los adjuntos utilizados suelen ser arroz o maíz, y también pueden incluir miel, jarabes y otras numerosas fuentes de carbohidratos fermentables. Son habituales en las cervezas ligeras americanas de producción masiva de estilo lager.
La acción de introducir aire u oxígeno en el mosto (cerveza sin fermentar) en varias etapas del proceso de elaboración. La aireación adecuada antes de la fermentación primaria es vital para la salud de la levadura y para una fermentación vigorosa. La aireación una vez finalizada la fermentación puede dar lugar a sabores extraños en la cerveza, como los aromas a cartón o papel debido a la oxidación.
Sinónimo de alcohol etílico o etanol, el principal componente alcohólico incoloro de la cerveza. Los rangos de alcohol de la cerveza varían desde menos de 3,2% hasta más de 14% de ABV. Sin embargo, la mayoría de los estilos de cerveza artesanal tienen un promedio de 5,9% de alcohol.
Diagrama de flujo del proceso de elaboración de la cerveza
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Todo lo que toca la cerveza (cubo, sifón, varilla de embotellado, botellas) debe ser desinfectado antes de usarlo y definitivamente antes de comenzar el proceso de embotellado. No te descuides en este punto, ya que tu cerveza podría coger sabores que no quieres.La esterilización hospitalaria no es necesaria, pero es importante para evitar las bacterias. Tendrás que limpiar las superficies de trabajo y los utensilios de elaboración de cerveza con agua y jabón. Un kit desinfectante como Star San mata los microbios que cambian el sabor de tu cerveza. Sólo tienes que verterlo sobre tu equipo y esperar 30 segundos [La ciencia de hacer cerveza sin alcohol].
La levadura es una parte esencial del proceso de elaboración de la cerveza. Estos hongos se dan un festín con los azúcares, fabricando alcohol sobre la marcha. Cuantas más células de levadura trabajen, mejor será su trabajo de fabricación de alcohol. En este primer paso del proceso de elaboración de la cerveza, las células de la levadura se adelantan, dividiéndose y poblándose con avidez mientras se alimentan del extracto de malta seco.Ingredientes: 2 cuartos de agua, 6 onzas de extracto de malta seco, 1 paquete de mosto de arranque instantáneo.Primero, calienta el agua y la malta hasta que hiervan durante 10 minutos y luego enfríala a 60 grados F. Puedes comprobar la temperatura con un termómetro o por regla general (debería estar a temperatura ambiente). Desinfecte el recipiente de un galón con un esterilizador sin enjuague o siguiendo las instrucciones del fabricante. A continuación, echa la levadura, echando unos 33.000 millones de células de levadura (las cifras dependen de tu kit de iniciación) en el mosto a 60 grados. Cubre el mosto inicial y resérvalo. Asegúrate de que el recipiente no sea hermético (el papel de aluminio servirá para ello).
Equipo de elaboración de cerveza
Una lata de 40oz. de cualquier sabor que te guste (claro, oscuro, stout), o una lata “alta” de 1,5kg de lo mismo. La lata de 1,5 kg contiene más extracto de malta, por lo que puedes hacer un lote más grande o utilizar el mismo método aquí para hacer una cerveza más rica. También puedes comprar extracto “pre-lupulado”, que dará más sabor a lúpulo a tu cerveza.
Estos ingredientes deberían costar entre 10 y 15 dólares, dependiendo de su elección de extracto de malta. El rendimiento será de unos 23 litros de cerveza, lo que equivale a 65 – 70 botellas o latas de cerveza, del tamaño normal de 345 ml.
Se ha dicho que el 75% de la elaboración de cerveza es una buena higiene. En primer lugar, limpie todo el equipo con agua tibia ligeramente jabonosa. Aclare bien para eliminar los restos de jabón. A continuación, desinféctelo con lejía doméstica en una cantidad de 1 cucharada por galón de agua. También puede adquirir un desinfectante ácido sin aclarado, como StarSan, que es eficaz y no deja regusto.
Manténgalo tapado y evite abrirlo innecesariamente. La cerveza estará lista para ser embotellada en 6-10 días, dependiendo de la temperatura ambiente de la sala y de la cantidad de azúcar utilizada en la elaboración. La temperatura ambiente debe ser de 68-75 Fahrenheit (20-24 Celsius) como máximo; 61-68 Fahrenheit (16-20 Celsius) es mejor, pero la cerveza tardará uno o dos días más en fermentar.