Diagrama de flujo del proceso de embotellado de cerveza
El arte de la elaboración de la cerveza y la ciencia de la microbiología constituyen una interesante y dinámica asociación que lleva siglos formándose, una no puede existir sin la otra. Pero, además de la levadura de cerveza, hay otros microorganismos cuyos efectos pueden causar cambios perjudiciales en el aroma y el sabor y, en última instancia, en la calidad del producto. Todas las cervecerías, ya sean artesanales, regionales o multinacionales, comparten la misma preocupación por que su producto llegue a las estanterías en óptimas condiciones y sea seguro para el consumo.
¿Cuáles son los 7 pasos del proceso de elaboración de la cerveza?
La elaboración de cerveza consiste en remojar una fuente de almidón (normalmente granos de cereales, el más popular de los cuales es la cebada)[1] en agua y fermentar el líquido dulce resultante con levadura. Puede realizarse en una fábrica de cerveza por un cervecero comercial, en casa por un cervecero casero, o de forma comunitaria[2] La elaboración de cerveza se lleva a cabo desde aproximadamente el sexto milenio a.C., y las pruebas arqueológicas sugieren que las civilizaciones emergentes, incluyendo el antiguo Egipto[3] y Mesopotamia, elaboraban cerveza[4] Desde el siglo XIX la industria cervecera ha formado parte de la mayoría de las economías occidentales.
Los ingredientes básicos de la cerveza son el agua y una fuente de almidón fermentable, como la cebada malteada. La mayor parte de la cerveza se fermenta con levadura de cerveza y se aromatiza con lúpulo[5]. Las fuentes de almidón menos utilizadas son el mijo, el sorgo y la yuca[6]. También se pueden utilizar fuentes secundarias (adjuntos), como el maíz, el arroz o el azúcar, a veces para reducir el coste o para añadir una característica, como añadir trigo para ayudar a conservar la espuma de la cerveza[7]. [7] La fuente de almidón más común es el cereal molido o “grist”; la proporción de los ingredientes de almidón o cereal en una receta de cerveza puede denominarse grist, grain bill o simplemente ingredientes del macerado[8].
Diagrama de flujo de elaboración de cerveza minecraft
La elaboración de la cerveza en la fábrica por parte de un cervecero hace que la cerveza . Sin embargo, esto no es tan simple como se escribe. La ejecución es muy precisa y, de hecho, sofisticada. Requiere una serie de pasos, para hacer una buena cerveza. Tiene que pasar por las fases de malteado, molienda, maceración, filtrado, ebullición, fermentación, acondicionamiento, filtrado y envasado. He mencionado brevemente cada uno de los pasos, seguido de un diagrama de flujo de elaboración de cerveza:
1. 1. Malteado: Aquí tiene lugar la conversión de los carbohidratos en dextrina y maltosa. El grano utilizado como materia prima suele ser la cebada. La cebada, como cereal, puede conservarse durante mucho tiempo después de la cosecha y es la cebada malteada la que da a la cerveza su color y sabor característicos.
5. Hervir y lupulizar: La ebullición del mosto asegura su esterilidad y evita así muchas infecciones. El lúpulo se agrega durante esta etapa de ebullición.Como mencioné en mi post anterior, el lúpulo se utiliza para agregar sabor y aroma para equilibrar la dulzura de la malta.
7. Acondicionamiento: La cerveza fermentada contiene partículas en suspensión, carece de suficiente carbonatación, no tiene sabor ni aroma y es menos estable. El acondicionamiento reduce los niveles de estos compuestos indeseables para obtener un producto más acabado.
Diagrama de flujo del vino
Diagrama de flujo del malteado y la elaboración de cervezaGerminación Cosecha Malteado Remojo Molienda Oxigenación Fermentación Cepa de levadura Lageración Envasado Eliminación de turbios Lúpulo Hervido Decocción Infusión Acondicionamiento Maceración Procesos de cebada y malta Conversión del mosto en cerveza Producción de mosto
Remojo y germinaciónLa cebada seca se hidrata hasta el 45-46% de humedad con repetidos remojos. Los aditivos del agua de remojo incluyen giberilinas e hidróxido de calcio. Con un 45% de humedad, la cebada tiene un pequeño tubo germinativo que se extiende desde ella. A continuación, la cebada se germina en grandes búnkeres aireados a 15°C. Se agita constantemente para eliminar el calor. Al cabo de 3-5 días, la malta verde está lista para ser horneada. Las enzimas están activas en este momento.
Enzimas desarrolladas durante la germinación y utilizadas durante la maceraciónAmilasas: Producen alimento para la levadura y sensación en boca para la cerveza. a – la amilasa es un cortador aleatorio a 1-4. Corta la amilosa en trozos aleatorios y la amilopectina
en dextrinas. Temp opt °C b – la amilasa escinde las unidades de maltosa del almidón. Deja dextrinas. Temp. op. 57-67°C. Glucoamilasa – produce glucosas a partir de todo el almidón. Cervezas bajas en calorías. Proteasas: Proporcionan nutrientes para la levadura, ayudan a la formación de espuma, pueden causar turbidez A 60°C da lugar a péptidos de alto MW A 45-50°C da lugar a péptidos de bajo MW y aminoácidos. Reposo de proteínas en la maceración por decocción para permitir la proteólisis b-glucanasas: escinden los glucanos que se encuentran en la malta. Reduce la viscosidad del mosto.